ನಿಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ರಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಇದನ್ನು ಓದಿ!

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ವೇದಿಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದಲ್ಲ. ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೊದಲು ಇದು ನಿಖರವಾದ ಧ್ವನಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ, ಪಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಕಲುಷಿತ ತೈಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೊಲೆಗಾರ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಟೆನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಬರ್ಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕೇವಲ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ನಿಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನವೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜಾಬ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅಚ್ಚು ID ಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳ ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (LIM) ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಅನುಪಾತಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿವೆ), ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಕರಗಳು, ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (PPE) ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಈ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯು ಗಂಟೆಗಟ್ಟಲೆ, ದಿನಗಟ್ಟಲೆ ದುಬಾರಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಿನ ಗೌರವದ ಬಗ್ಗೆ.

2. ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಕೆ: ನಿಖರತೆಯು ಅತಿಮುಖ್ಯ

ಅಚ್ಚು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣ. ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹುಳಿ ರುಚಿ ಖಾತರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಹಂತವು ಗಮನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಹು-ಕುಹರದ ಸಾಧನವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು. ಶುಚಿತ್ವವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲೇಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ - ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಸಮ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸೇವಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು (ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್, ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು/ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಶನ್, ಬಳಸಿದರೆ ನಿರ್ವಾತ) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರೂ ಬುಶಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಕ್ಯೂರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ/ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಚಲನೆಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡ್ರೈ ಸೈಕಲ್ (ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ) ಮಾಡಿ. ಈ ಹಂತವು ನುಗ್ಗುವುದು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ.

3. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ತಯಾರಿಕೆ: ಸ್ಥಿರತೆಯೇ ರಾಜ (ಅಥವಾ ರಾಣಿ)

ಕಸ ಒಳಗೆ, ಕಸ ಹೊರಗೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಮೂಲತತ್ವವು ಕ್ರೂರವಾಗಿ ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಂಕೋಚನ/ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಗಳು: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ನಿಖರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರ್ವ-ರೂಪ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (ಪೂರ್ವ-ವಾರ್ಮಿಂಗ್) ಏಕರೂಪದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು/ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ (ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇತುವೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಾಪರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (LIM): ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರ. ಇಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (LSR) ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ) ನಿಖರವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಜಲಾಶಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘಟಕಗಳ ಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - LIM-ಆಧಾರಿತ ವಸತಿಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಳು. ಇಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅನುಪಾತ ದೋಷಗಳು ದುರಂತ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

4. ತಾಪನ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಲ್ಕನೀಕರಣ ನಿಯಮಗಳು

ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೃದಯಭಾಗ - ಅಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಪಮಾನ: ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಶೀತ ತಾಣಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಬಿಸಿ ತಾಣಗಳು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಒಂದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು LSR ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಒತ್ತಡ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ವಿರುದ್ಧ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು - ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಆಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.

ಸಮಯ (ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯ): ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುವ ಅವಧಿ ಇದು. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯೂರ್ ದುರ್ಬಲ, ಜಿಗುಟಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಓವರ್‌ಕ್ಯೂರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (MDR ಅಥವಾ ODR ನಂತಹ ರೀಯೊಮೆಟ್ರಿ) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು, ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದಕ್ಕೆ ಜಾಗರೂಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ಚಕ್ರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ - ಅದನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು: ಗ್ರೇಸ್ ಅಂಡರ್ ಪ್ರೆಶರ್

ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಪಿನ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಒರಟಾದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳಂತೆ) ನಂತರದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು - ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಭಾಗ ತೆಗೆದ ತಕ್ಷಣ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಐಚ್ಛಿಕ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಅನುಮೋದಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಶೇಷ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ದ್ವಾರಗಳು, ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ LIM ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂತೋಷದ, ಉತ್ಪಾದಕ ಅಚ್ಚಾಗಿದೆ.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಎನ್ಕೋರ್

ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಕೇವಲ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಭಾಗವಲ್ಲ; ಅದು ಇಡೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಜೀವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಲಯ. ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳಾಗಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬೃಹತ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆಗಳು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲೂ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಲಾಕ್‌ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗೌಟ್ (LOTO): ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾವಲು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ LOTO ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪಿಪಿಇ: ಕಡ್ಡಾಯ: ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಕೈಗವಸುಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ/ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ), ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳಿರುವ ಬೂಟುಗಳು. ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುಖದ ಗುರಾಣಿಗಳು, ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಏಪ್ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗವಸುಗಳು/ಶ್ವಾಸಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಮೆಷಿನ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು: ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಎಂದಿಗೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಡಿ. ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ SDS ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿಗೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರವಿರಲಿ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಡಿ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣ ವರದಿ ಮಾಡಿ.

ಶಾಖದ ಅರಿವು: ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದ ಹೊರತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ತರಬೇತಿ: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

 

ತೀರ್ಮಾನ: ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಿಸಿ

30+ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಅಂಗಡಿಗಳು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವ, ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಲಾಭವನ್ನು ಗಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೊಸ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳಲ್ಲ. ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸುವಾರ್ತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅವು. ಅವರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಟ್ರಯಾಡ್ (ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ) ಅನ್ನು ಅಚಲ ಶಿಸ್ತಿನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಚೆಕ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅಲ್ಲ, ಕೋರ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರಾಗಿರಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಅಂಗಡಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ವಿಧಾನವು ನಿಮ್ಮ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಆರು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಯೋಚಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.