ಪರಿಚಯ
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಓದುಗರಿಗೆ ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರು ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಒಳಾಂಗಣ ಭಾಗಗಳು, ಬಂಪರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟೈರ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.
ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೆಂದರೆ ಅವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲವು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಲೋಕನ
(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಹರಿವು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ° C -140 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 180 ° C -220 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಕರಗಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು mpa ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು; ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪಾರ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮುಂತಾದ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 70% ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಲೋಕನ
(1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಹರಿವು
ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸ: ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟೈರ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಒಣ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಮತ್ತು 150 ° C ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ಹಾಕುವಿಕೆ: ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ, ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು mpa ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಮತ್ತು 200 ° C ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರಮ್ ಪರದೆಗಳು, ಸೇತುವೆ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.
(2) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು
ಏಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಏಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆ: ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ: ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಮ ರಚನೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1%-5% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ಮತ್ತು 2% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ತಾಪಮಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ° C ಮತ್ತು 140 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 180 ° C ಮತ್ತು 220 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ° C ಮತ್ತು 200 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 140 ° C ಮತ್ತು 160 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
ಒತ್ತಡದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು mpa ವರೆಗೆ. ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು mpa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರಮ್ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(3) ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಆಕಾರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಿಮ್ಮುಖ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು, ಟೈರುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶೆಲ್, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೈನಂದಿನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಏಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-08-2024