ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಂಚಿನ ಬಂಧನಕಾರಕಗಳ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ

1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:
ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್:
ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಅವಾಹಕ ಅಥವಾ ಮಿಂಚಿನ ಬಂಧನ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು:
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕೆಡವುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ:
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.